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氨基硅油用于纺织纤维后整理剂

氨基硅油用于纺织纤维后整理剂 氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。含量20～40％时称中硅橡兼有***乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代***乙烯基硅橡胶趋势。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。 双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。

高温硫化硅橡胶的补强填料和结构控制剂

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。例如，在上可用来古代青铜器，在人造革生产上可用来蛇、蟒、鳄鱼和等动物的皮纹，起到以假乱真之效。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。特点:(1)高疏水(2)良好的稳定性(3)对塑料,橡胶及皮肤良好的润滑性(4)极低的表面张力(21达因/平方厘米)故具有特别优异的铺展性能(5)低皮肤刺激性二***硅油对人体无生毒性，也不被体液分解，故在卫生事业中，也被广泛应用。

硅橡胶主链上的侧基可以是、、乙烯基、、三氟丙基等。的是，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含和乙烯基）、高温和低温型（含、和乙烯基）、低压缩变形（含和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。

苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能

苯撑硅橡胶

苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。

硅橡胶

在聚硅氧烷侧链上引入制得的二硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特别好，耐寒性优于二硅橡胶和一般的乙烯基硅橡胶。含量越高，耐寒性越好。但的反应活性比大，因此，随含量越大，耐热性随之下降。作为低温使用的硅橡胶，以在聚合物中含有二硅氧链节为8克分子％为宜。偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：1．在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。硅橡胶的使用温度一般为-70--200℃。

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用、二、、或的各种混合物，在如存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，后形成高度交联的立体网络结构。用***嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。

硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～10Oppm（按硅油计）。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如或N，N，N，N一四胍盐等。

硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。存在诸如聚酰胺，聚酰，聚氨酯和聚酯的热塑性树脂，以及诸如环氧树脂和的热固性树脂。

此外，有机基团中与基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性。目前，这种阻燃室温硫化泡沫硅橡胶已广泛用于站、电子计算机中心、海上采油装置等环境条件苛刻，或防火要求特别高的场所。此外，引入可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。