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柔软剂的基本组成主要是长链脂肪酸(饱和或不饱和)衍生物和有机

柔软剂的基本组成主要是长链脂肪酸(饱和或不饱和)衍生物和有机硅二类。

(1)脂肪酸类柔软剂

这类柔软剂通常是表面活性剂，是应用较早的一类。其主要合成原料有硬脂酸、油酸等长链脂肪酸或酯，或聚乙烯类，通过导入水溶性基团或采用乳化分散剂乳化制得。经这类柔软剂整理的手感一般比较厚实。

(2)有机硅类柔软剂

通常由基本原料八***环硅氧烷(D4)开始合成，合成物再由乳化剂乳化分散于水溶液中，至今发展的产品有***硅油、含氢硅油、羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油等多类品种，而氨基硅油是目前柔软剂中研究、发展快的品种。织物经这类柔软剂整理后，柔软性和滑爽度都有显著提高。

(3)脂肪酸类和有机硅的混配物

脂肪酸类柔软剂具有合成简单、价格便宜、手感丰满等优点，但通常不够滑爽，而有机硅类柔软剂能提高织物的滑爽感，所以生产厂家往往在脂肪酸柔软荆中加入10～50%的有机硅。目前市售的中低挡移(的柔软剂往往是这类产品。

水洗过软时，因前道工艺环境，一般酵洗工艺比普洗工艺出的问题少，普洗因退浆时常使用碱剂，碱剂去除不充分后直接加软则易出问题，其他工艺中如果加软前有套色、漂底、炒花、炒漂等工艺，则因或使用强电解质元明粉、粗盐促染或纯碱、、磷酸盐固色，或使用强氧化剂如高锰配磷酸、、漂水，或因浮石、纤维碎屑等原因，皆有导致硅斑发生的可能。就此而言，我们坚持的原则是：加软前服装要充分的清水过干净，必要时加软前后一道过清水加适量醋酸或渗透剂（工厂枧油也可）调整。在操作上：水机加入硅油后不可开蒸汽升温；加软温度不得超过60℃（对常规硅油来说）；不可加入阴离子类添加剂如阴离子渗透剂、螯合分散剂等；尽量避免后续加入强电解质类原料如、纯碱、等等；硅油加入时要在转机情况下；加软完排液时不得停机。

硅脂的使用温度上限，取决于增稠剂金属皂的熔点，也与基础油的种类有关。金属皂特别是锂皂，具有耐水解、熔点高，在宽广温度范围内性质较稳定，故尤其稠化制得的硅脂与常用的石油系润滑脂相比，具有熔点高，油离度及热失重少，氧化稳定性高，耐水、耐化学试剂等特点。

硅膏的综合性能，同样取决于所用的基础油、增稠剂、改性添加剂的种类及用量。使用气相法白炭黑增稠的硅膏，其外观多为白色膏状物，滴点多半高于250℃，具有优良的耐热性、憎水性、电绝缘性，在宽广的温度范围内（-60-200℃），不固化也不溶化，且其稠度及电性能变化很小。通过改变基础油品种及白炭黑加入量，特别是混入不同的改性添加剂，可以制出不同用途的硅膏。硅膏主要用于电绝缘及防湿、润滑、密封及防震。使用炭黑增稠的硅膏具有良好的耐温性。使用还原染料增稠的硅膏，则具有良好的抗辐射性，并适用于高温高速条件下的润滑。