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影响制品顺利脱模的因素

影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂的方式，在模具型腔内喷涂模具脱模剂等方法解决；

2、操作失误。操作工人在生产制品时，因工作不慎，导致模具表面损伤，造成毛刺等，可造成脱模困难。

以上就是我们介绍的影响制品顺利脱模的因素，在生产使用过程中一定要加倍注意，尽量避免这种情况的出现，保证产品的顺利脱模！

迪瓦永远不会放弃研发橡胶脱模剂的决心

面对贸易摩擦和季度业绩下滑的情况，我国各大企业在积极升级产品结构，推进传统技术的升级，合理有序的进行装置更新，对胶种进行推广研究。不管形势多么严峻，我国依然对橡胶行业的未来充满信心，就如同迪瓦永远不会放弃研发橡胶脱模剂的决心。

迪瓦脱模剂创立于2001年，这恰好是橡胶行业在中国稳步发展的时候。迪瓦一直专注于半脱模剂的研发，坚持从引进来到走出去的华丽逆袭，18年来我们不断探索，在复材行业、橡胶行业中日臻完善。制定完善的标准，不定期进行产品更新调整，提高产品性能，以高技术+优品质+好服务的新模式驰骋市场。

模具抛光要先上玻璃钢脱模剂

在模具抛光以后要先上玻璃钢脱模剂，尽管涂层再薄，也要马上刷干净，不能让其留下水痕迹。如果等它干了以后是很难把它刷干净的。玻璃钢脱模剂的打磨抛光除了更人性化外，更关键的因素就是水磨工序的水砂纸质量，水磨工艺开始应该用600~800#。如果是太粗糙的模具建议先用400#，因为一开始用太粗的水磨砂纸，它的沙痕也会很粗，后导致水磨砂时间延长。这是一道很讲究耐心细致的工序，待工序满足工艺要求后才能进行抛光。

脱模剂除了具有好的脱模效果外，还应具备低分子物质会发少的性能，以及对模具光泽无损伤的优点。但前提是模具必须要充分固化且干净。如果模具很脏，单靠高光亮的脱模剂是做不出镜面效果的制品来的。