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锂皂和硅油难以用一般的方法成脂

由于硅油对于锂皂的溶解能力较差，锂皂和硅油难以用一般的方法成脂。加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。制备硅油锂基脂的方法有置换法、热研磨法、高压法、助分散剂法等，其中以助分散剂法较为简便，例如用特殊结构的硅醚作分散剂。其制备工艺为：将硬脂酸锂、硅油、助分散剂加入釜中，在搅拌下加热至锂皂熔融，冷却至１２０℃左右加入添加剂，继续冷至室温，研磨均化即得产品。

用作润滑脂基础油的硅油有***硅油、硅油、基硅油、***氯硅油和氟硅油等。***硅油通常用作密封润滑脂和***阻尼脂的基础油；硅油在仪表润滑脂中应用较多；基硅油是高温润滑脂的良好基础油，尤其是使用温度范围极宽的高低温润滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１号高低温润滑脂。加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分。***氯硅油和硅油不但有良好的高低温性能，还有较好的润滑性能，所以制得的润滑脂有较长的轴承运转寿命，用于制取长寿命轴承润滑脂。氟硅油是一种稀缺的基础油，虽然性能不错，但应用很少，主要用作制备抗化学介质的润滑脂。

硅油皂基脂已用于发动机离合器推力轴承，启动器滚柱轴承、货车变速器引导轴承、货车冷冻机轴承、风扇离合器轴承、变流器发电机轴承、履带式雪上汽车转矩转换器轴承等。

偶联剂在胶粘剂工业的具体应用

偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

1．在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁**酚醛结构胶中加入作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

2．在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

3．橡胶与其他材料的胶接方面，增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

4．本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用偶联剂解决。由于硅油对于锂皂的溶解能力较差，锂皂和硅油难以用一般的方法成脂。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡胶与金属的扯离强度达到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。

羟基硅油是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机

羟基硅油是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。***嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。 其结构式如下：化学名称为ａ，ｗ－二羟基聚二***硅氧烷 本品除具有***硅油的一般性能外，还具有羟基的反应活性，可用它制成一些新的材料，或交联成弹性体(或膜体)。 本品为无色透明液体，具有优异的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，可在－50oC～＋250oC条件下长期使用，粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性。

热氧化降解则是个自由基反应过程

热解聚是指主链Si-O-Si键发生异裂生成小分子的环硅氧烷，以六元环（D3）和八元环（D4）为主。由于聚硅氧烷的Si-O键中氧原子的孤电子与硅原子的3d空轨道配位，在高温下发生断链。5～5％的低室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温的一个品种。热氧化降解则是个自由基反应过程。在降解的初期阶段，开始形成侧链过氧化物，接着发生聚合物取代基的裂解。与纯热降解的过程不同，热氧化降解生成的挥发物不含有环硅氧烷，而是含有、水、甲醛、二氧化碳、和甲酸等小分子物质。随着加热的进行，后则生成纯二氧化硅。