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高温硫化硅橡胶的补强填料和结构控制剂

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。在聚酰胺的合成，将加成到己内酰胺中的具有末端氨基的改性硅油与异构化的己二酸共缩聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以显着改善低温冲击强度而不影响产品的涂布性能。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用***羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。

硅橡胶主链上的侧基可以是***、***、乙烯基、、三氟丙基等。的是***，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。氨基类的偶联剂是属于通用型的,几乎能与各种树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含***和乙烯基）、高温和低温型（含、***和乙烯基）、低压缩变形（含***和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。

苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能

苯撑硅橡胶

苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的***乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。

硅橡胶

在聚硅氧烷侧链上引入制得的二硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特别好，耐寒性优于二***硅橡胶和一般的***乙烯基硅橡胶。含量越高，耐寒性越好。但的反应活性比***大，因此，随含量越大，耐热性随之下降。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。作为低温使用的硅橡胶，以在聚合物中含有二硅氧链节为8克分子％为宜。硅橡胶的使用温度一般为-70--200℃。

偶联剂在胶粘剂工业的具体应用

偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

1．在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁**酚醛结构胶中加入作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

2．在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

3．橡胶与其他材料的胶接方面，增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，若加时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

4．本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的偶联剂，得到满意的解决。例如，用乙烯基三过氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡胶与金属的扯离强度达到21.6～22.4公斤／厘米2。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。