橡胶脱模剂供应商咨询客服,双吉兴

市面上的脱模剂种类及形态

市面上的脱模剂种类繁多复杂，为了让用户更好的了解脱模剂和使用脱模剂，根据脱模剂产品的组成及形态做了以下分类：

1、硅油类

此类的脱模剂基材为***硅油、***硅油及其各种改良型硅油等。常用的硅油型脱模剂是以硅油为主要成分，再添加，如或等混炼可制成半固体膏状物型硅油类脱模剂。

2、有机硅类

此类的脱模剂基材为有机氯或有机烷氧基，例如，***氯、***乙氧基、氯、乙氧基等有机硅化合物，或上述有机溶于的有机溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘结的工作膜。有机直接用作脱模剂应用有一定的局限性，其中有机氯在空气中吸收水份水解成膜过程放出的有腐蚀性，只适用于具有耐腐蚀性能的玻璃、陶瓷模具基材。

橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法

橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中，如遇操作手法不当，极易在制品成型时出现斑痕的情况，接下来下面给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法？

1、蒸发引起：蒸发时，固体析出不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂。

2、喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量。

3、喷射不均引起：改善涂布。

4、脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服。

5、擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系。

6、品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整。

7、气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。

以上就是小编给大家分享的导致橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法，橡胶脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，应用范围广泛。

水性脱模剂和水性隔离剂如何来区分?

对于行业内的朋友来讲，区分水性脱模剂和水性隔离剂还是非常容易的，但对于外行的朋友来讲，将两者混淆的几率比较大。今天小编就为大家介绍一下水性脱模剂和水性隔离剂到底如何来区分？脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。水性脱模剂有着良好的耐化学性能，当它与不同树脂的化学成分接触时是不被溶解的。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易磨损或分解；脱模剂涂抹到模具上转移到加工制件上的情况是非常少见的，完全不妨碍喷漆或其它二次加工的操作。由于模压、SMC、注塑等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。